課程介紹:
瞭解你公司的“價值流”是精益生產的一個重要組成部分，不論你是生產什麼類型的產品。今天，我們將著眼於“價值流”是什麼，以及我們如何在你的公司找到所有的價值流。
隨著訂單式生產在越來越多的企業中的應用，許多企業都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程複雜。雖然從訂單接收到發貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯後，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源於我們缺乏一個精益的價值流。
課程介紹如何通過價值流分析來分析和定義過程提高的機遇。剖析企業從原材料到最終客戶產品的每個環節，使過程視覺化，然後制訂計畫來提高流程效率，降低浪費。
課程目的：
價值流圖（Value Stream Mapping，VSM）是幫助企業精簡生產流程的重要工具，用以辨識和減少生產過程中的浪費，VSM從原材料採購開始貫穿於生產製造的所有流程，直到產品離開倉儲。為協助與會學員透過價值流圖掌握流程中瓶頸、不合理、不均衡與浪費之所在，本會特邀 柯振南講師，協助與會學員使用價值流分析工具有系統的描述作業流程中的問題並持續改善並有效識別附加價值和非價值的活動，進而擬定改善行動計畫。
課程收益:
理解精益改進的哲學，過程和工具
瞭解價值流的概念和作用
學會現場觀察
瞭解價值流圖形工具
掌握價值流繪製方法,全面瞭解企業運營流程
掌握現狀分析方法
規劃價值流未來圖
掌握生產線規劃和改進方法
瞭解連續流生產線的管理和控制
課程特色：
結合生產現場的精益項目實施，理解並掌握實際應用價值流方法，實現有效的降低成本並提高生產效率。通過互動動學習模式，所有理念都用實例解釋。
參加人員：
實施和管理精益生產的負責人以及小組成員。管理、運行和維護生產和維修設施的人員： 部門經理、精益經理、精益專員，主管。機械設計工程師，系統設計師，製造工程師，工業工程師，產製造現場主管 、生產技術工程師、推動TPS或精實生產相關人員及對本課程有興趣者。
課程大綱
★ 精益生產系統闡述
精益生產的概念和精髓
精益生產的演變
豐田生產系統
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統的邏輯關係――為什麼精益會成為必然
豐田汽車的秘密武器
★ 八種浪費
浪費的定義
價值的定義（理解浪費的關鍵）
八大浪費講解和案例分析
練習：發現七種浪費
★ 價值流概念和作用
價值流的定義: 信息流，物流
價值流的作用
價值流層級
★ 繪製價值流的準備
繪製價值流準備
價值流經理
選擇一個產品族
產品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
價值流圖形工具
準備繪圖工具
★ 繪製價值流現狀圖步驟
識別顧客和顧客需求
繪製整體作業流動
識別關鍵指標
完成資料表
製庫存和供應天數
填充時間線
計算增值比例
繪製原材料供應
繪製信息流
★ 各小組現場實踐分工
現場流程觀察（團隊活動）
現場流程觀察、發現浪費
記錄觀察資料
繪製價值流現狀圖
★
規劃價值流未來圖
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產
儘量實現連續流－方法與步驟
在不能實現連續流出採用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之後採用均衡生產
★ 繪製價值流未來圖
改善環節和方法討論
繪製價值流未來圖
標出未來圖目標和改善區域
價值流未來圖案例
★ 完成價值流現狀圖
各小組完成價值流現狀圖
小組討論現場浪費發現
小組展示現狀圖
規劃價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
按顧客需求時間生產
儘量實現連續流－方法與步驟
在不能實現連續流出採用kanban拉動
顧客訂單只下到一道工序
在定拍工序之後採用均衡生產
★ 繪製價值流未來圖
價值流未來圖規劃討論
完成價值流未來圖
★ 闡述價值流未來圖
學員講解價值流未來圖
討論價值流未來圖狀態
改善項目選定
★ 價值流圖運用
價值流運用案例分析
團隊改善過程及案例分析
培訓人員通過案例分析並記錄當前價值流圖， 然後制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產技術改進流程的機會。目標是制訂實現未來價值流的實施計畫和路線圖。
課程期間: 1天課程
軟體需求: 學員必須攜 帶一台筆記本電腦以便操作練習檔
培訓教材: 每位參與人員將獲得一套培訓手冊和案例練習。
費用: 訓練課程1天，每人收費NT $6,000元
上課地點: 新北市林口區
本課程可外派至指定地點做整體企業培訓。
詳細資訊請洽美優管顧客服專線 (02)2603-9225 #10 service@musigmagroup.com
