可靠性設計方法課程(Reliability Design Methods)
課程背景
一個企業要想保持長盛不衰，即“可持續發展”，就必須具有紮實的基礎。建廠房、買設備是打基礎（硬基礎）；“建章立制”也是打基礎（軟基礎），而且是更重要的基礎。“可靠性設計方法/準則”屬於基礎中的基礎，如果每個崗位都能拿出高水準的“準則”來，並能夠認真地貫徹執行之，那麼企業所的設計水準將會整體躍上一個新臺階。
設計圖紙(規格書)和技術報告，同樣是“產品”，也應該具有品質指標，而且能夠檢驗，“可靠性設計準則”就具有這樣的功能（有要求、可檢查）。為了規範設計工作的創建活動、也為了使不同工作崗位編出來的“準則”具有可比性，特規劃可靠性設計準則開發課程，作為推廣。
參加人員
從事技術管理、設計開發、系統設計與測試、產品工程等崗位元，包括總經理，研發總監，總工程師，技術總監，產品經理，研發經理，品質經理，產品開發工程師，品質工程師等。
課程目標
可靠性設計方法是一個基礎性的品質管制檔，建立並貫徹可靠性設計準則的“直接目的”是提高設計品質，而“最終目的”是提高產品的品質。因此，它具有如下現實的和長遠的意義：
(1)規範設計人員的設計行為
(2)避免低級設計錯誤的發生
(3)用來檢查設計品質的好壞：
(4)為設計評審提供依據：
(5)促進可靠性持續增長
(6)利於知識的傳承
課程收益
完整的產品可靠性理論體系結合100個工程案例保證您達到以下境界：
1.掌握產品可靠性設計流程。
2.説明您的企業實現以下目標：
（1）將提高系統設計的可靠性，進而提高設計的品質。
（2）更快的創建您的設計縮短開發調試時間，進而降低開發成本。
3.除了專業的培訓教程，學員可免費得到以下資料：
(1) 可靠性設計細則
(2) 產品可靠性設計準則計分卡(查核表)
(3) 各產業可靠性設計之標準
(4) 各國可靠性設計之標準
課程時間
2天， 共14小時
課程大綱
1) 可靠性設計準則概論
2) 設計準則與方法
3) 可靠性設計準則的貫徹
4) DFR計分卡規劃
5) DFR準則實施案例
6) 總結
課程目錄
一、可靠性設計準則概論
* 什麼是可靠性設計準則
* 為什麼要推行可靠性設計準則
* 系統可靠性設計
* 建立可靠性設計準則的步驟
* 準則條款的分類原則
* 設計準則分類說明
二、可靠性設計準則與方法
按技術分類: 簡選降容、環餘非軟、包安，共10類
失效模式和失效機理: 疲磨腐斷鬆，共5類
零件類型: 軸齒固，共3類
產品結構分類: 總功板，共3類
DFR設計準則分類1: 按技術分類
1. 簡化設計準則與“三化”原則
1.1 簡化設計
1.2 通用化
1.3 模組化
1.4 系列化
2. 電子元器件和機械零件選用
3. 降額設計準則
4. 容差設計準則
5. 耐環境設計
5.1 熱設計準則
5.2 三防設計(濕鹽黴)
5.3 抗力學環境設計準則
5.4 電磁相容設計准則
5.5 靜電防護準則
5.6 抗輻射(照)設計準則
5.7 元器件篩選設計
6. 餘度設計準則
7. 非電子產品可靠性設計準則
8. 軟體可靠性設計準則
9. 包裝、貯存、裝卸與運輸設計
10.安裝設計
DFR設計準則分類2: 典型失效模式和失效機理的可靠性設計準則
2.1 抗疲勞設計準則
2.2 抗磨損設計準則
2.3 抗腐蝕設計準則
2.4 防斷裂設計準則
2.5 防鬆動設計準則
DFR設計準則分類3: 典型零件可靠性設計準則
3.1 軸的可靠性設計準則
3.2 齒輪可靠性設計準則
3.3 緊固件可靠性設計準則
DFR設計準則分類4: 按產品結構分類的通用可靠性設計準則
4.1 總體可靠性設計
4.2 典型產品可靠性設計準則
4.3 基板/印製板的可靠性設計
三、可靠性設計準則的貫徹
1. 型號可靠性設計準則的貫徹流程
2. 型號可靠性設計準則符合性檢查報告
3. 實施要點
四、DFR計分卡
目的/範圍/責任
計分卡: 整合準則、查檢表、計分卡
準則 Guidelines
查檢表 Checklist
計分卡 Scorecard
評分與計分方式
計分卡整合到PLM/NPD流程
記分卡總結
五、 DFR準則實施案例
技術大規則概述
起始背景
客戶對我們的產品品質感到沮喪
市場故障率（FFR）的趨勢: 2017 COPQ & FFR
過往歷史
大規則一覽表
機構設計準則架構(手機業)
Rule 1: Radiated Performance 輻射性能
Rule 2: Audio Performance 音頻性能
Rule 3: Hardware Flex 硬體靈活性
…..
領域專家: Sub
範例: 大規則查核表 – 由品保部門匯總ject Matter Experts (SMEs)
六、總結