精實製造 (Lean Manufacturing)
課程概述:
精益生產(Lean Manufacturing) 源於日本豐田生產系統的管理理念，他既是世界級企業的競爭利器、又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。其有助於企業提高生產效率、產品和服務的品質。如今，各行業的公司以及政府部門都在為如何在生產和服務中使用”精益”理論尋找途徑。美優的課程將以實作演練的方式來向您介紹”精益”的精隨以及在生產中的應用方法。
訓練目標:
通過該課程的訓練，學員將能夠:：
‧掌握精益生產的理論和工具
‧描述精益生產的發展策略和架構
‧繪製企業的目前和未來價值流程圖
‧識別浪費並運用主要的精益工具消除浪費
‧在實際工作和專案中使用精益方法
目標學員:
本課程是用於製造企業中與生產運作相關的中層管理者、專案盟主及技術人員。他們將成為您得組織中精益文化的推動力和中堅力量。
課程綱要:
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第一章: 精益生產 (Lean Manufacturing)概述 ‧企業為什麼要導入“精益化” ‧“精益”的歷史 ‧精益的五大原則 ‧精益生產架構和豐田生產系統 ‧精益生產和六個標準差
第二章: 識別浪費 ‧增值的定義 ‧生產中的七大浪費 ‧識別大浪費 ‧Muda、Mura和Muri
第三章: 價值流程圖(VSM) ‧價值流程圖的定義 ‧價值流程圖的作用 ‧繪製當前價值流程圖 ‧分析當前的價值流程圖 ‧繪製未來價值流程圖
第四章: 5S─工作場所組織 ‧為何要實施5S ‧5S的定義 ‧如何逐步實施5S
第五章: 全面生產維護(TPM) ‧TPM的定義及實施方法 ‧六大損失及OEE方法 ‧TPM的4大步驟 ‧TPM七步驟
第六章: 標準化 ‧標準化系統定義 ‧標準化的優點 ‧標準化的程度 ‧標準化程序(SOP)的開發
第七章: 可視化管理 ‧為何要可視化管理 ‧可視化管理的優點 ‧可視化管理的步驟和級別 ‧可視化顯示和控制介紹
第八章: 防錯法Poke Yoke ‧Poke Yoke理論 ‧Poke Yoke策略 ‧Poke Yoke系統
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第九章: 流與生產單元設計 ‧何謂“流” ‧傳統佈局與精益佈局 ‧何謂“生產單位” ‧生產單元的先決條件 ‧“生產單元”設計九步驟
第十章: 標準化作業 ‧標準化作業的定義 ‧作業標準和標準化作業的區別 ‧標準化作業的步驟
第十一章: 快速切換SMED ‧SMED的定義 ‧啟動和切換生產的浪費 ‧縮短切換時間的優勢 ‧如何觀察和紀錄內外部切換活動 ‧縮短切換時間的方法
第十二章: “拉系統”介紹 ‧什麼是“拉” ‧“拉系統”的前提條件 ‧順序分析 ‧如何選擇不同的“拉系統” ‧“拉系統”的原則 ‧超級市場模型介紹
第十三章: 看板Kanban ‧什麼是“Kanban:” ‧“Kanban:”的作用 ‧“Kanban:”的類型和應用 ‧“Kanban:”的預測
第十四章: “定拍點”和“Heijunka” ‧定義“定拍點” ‧為什麼需要“Heijunka” ‧“Heijunka”的原理和聯繫 ‧“Heijunka”箱子 ‧水蜘蛛路徑 ‧“Heijunka”的實際運用
第十五章: 上游拉動 ‧定拍點管理上游工序的信息和材料 ‧從超市控制上游生產工序
弟十六章: 改善Kaizen ‧什麼是“Kaizen” ‧“Kaizen”精神 ‧“Kaizen”的主要活動 |
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精實生產(Lean Manufacture 相關公開班課程循環展開中，連結
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