MFMEA就是設備FMEA，也稱作TE-FMEA，這裡的“T”代表工具，“E”代表設備。就是運用FMEA的思想來降低設備有關的失效發生的可能性。這裡的設備包括設備、工裝、檢具、夾具、模具、工具等。
MFMEA貫穿了設備設計開發、使用與保養的全過程，對設備的運行的每一步驟或每一個功能進行風險分析，根據風險的大小，採取針對性的措施來降低風險，提升設備的可靠性、可維護性、耐久性。
FMEA主要有四種類型，包括了概念CFMEA、設計DFMEA、過程PFMEA和設備MFMEA。這四類FMEA有的關係如下:
1) MFMEA解決設備問題，滿足製程控制參數條件，也就是MFMEA來確保工藝的實現。
2) PFMEA解決工藝問題，滿足產品規格（特性），也就是PFMEA來確保產品的關鍵/重要特性的實現。
3) DFMEA解決產品規格問題，滿足產品的功能要求，也就是DFMEA來確保產品功能的實現。
4) CFMEA解決產品概念要求，滿足客戶的聲音。
具體什麼是CFMEA?
舉例說明一下，圓珠筆的功能是：寫字10萬字，
通過DFMEA分析確定墨水的設計容量為10+-0.5ml，運用DFMEA分析，來確保產品功能要求的實現。
灌墨工序的要求是：墨水的灌墨量為10+-0.5ml，通過PFMEA分析確定灌墨壓力為6-7MPa,運用PFMEA分析，來確保產品關鍵/重要特性的實現。
灌墨工序的工藝要求是：壓力為6-7MPa，通過MFMEA分析確定設備的穩壓閥設計和保養要求，
運用MFMEA分析，來確保工藝條件的穩定性。
通過MFMEA來確保工藝，通過PFMEA來確保產品關鍵/重要特性，運用DFMEA來實現產品功能的實現，運用CFMEA來實現產品概念和客戶的聲音。
MFMEA就是模具的DFMEA嗎？
有人說，MFMEA就是模具的DFMEA，與產品設計一樣，產品有DFMEA，那麼模具的設計也就是模具的DFMEA。這種說法，其實不完全對。因為設備、工裝、檢具與模具是一種特殊的產品。
MFMEA要考慮到DFMEA設計的部分，增強設備的材質和結構及設備控制能力，來提升設備的可靠性，也要考慮到設備運行中的預防保養方案，增強設備線上監測能力提升設備的可維護性。
通過MFMEA的分析，輸出設備設計規範和設備驗收準則，同時也輸出設備的預防性和預測性保養方案。MFMEA包括了設備的DFMEA和設備運行FMEA。
為什麼我們要進行MFMEA？有什麼意義？
評價與掌握設備工作步驟及每一步驟的功能要求，識別每一步驟實現功能要求的風險，
根據風險的大小，針對性進行了對設備進行設計，通過變更設備材質、增加設備探測能力，或
增加設備預防性保養的方式來降低風險。
在製造機器之前，更多地考慮可能影響使用者的潛在失效模式及其後果，提供資訊，以輔助策劃預防性維護的有效過程，所以MFMEA可以幫助企業：
1)提高機器的可靠性與耐用性，降低壽命週期成本，
2)提高機器可維修性，降低平均修復時間，
3)提高機器的可靠性、耐用性與可維修性，增人機器的可用性。
MFMEA由誰來做呢？
在MFMEA過程中，負責設備的工程師要主動的聯繫相關部門的代表，可能包括生產、製造工程、安全、品質、供方等相關部門的代表和工程師組建FMEA團隊。
MFMEA過程應為各個部門的代表相互交換意見，從而形成推行小組的協作的工作方式。
負責設備MFMEA的工程師非常有推行經驗，一般情況下，我們需要有一個有經驗的人來推行FMEA，
那個人我們可以叫FMEA協調員，協調員的職責及工作內容在新版FMEA手冊有描述，有關於協調員的工作職責及要求，見下面的文章。
什麼時候做MFMEA？
設備MFMEA應在設備設計階段早期就開始啟動，當設備、工裝已經被確定時，設備和工裝要生產的產品幾何尺寸、關鍵/重要特殊資訊已經被識別和定義時。
在產品的DFMEA正在趨於完成時，而PFMEA已開始以後，就啟動MFMEA。
在設備、工裝的2D和3D圖紙初步圖紙發佈前，應完成MFMEA的功能、失效與風險分析，在設備、工裝的設計凍結前，完成MFMEA所有的措施。
如何做MFMEA？
MFMEA分析設備運行過程中的所有步驟，及每一個系統元素的功能及要求，並通過失效分析及
SOD的評估，根據風險的大小，採取預防與探測措施來降低風險的過程。
MFMEA的核心是通過設計更改，設備控制，預防性，預測性的保養等預防與探測措施來降低風險。
使用新版VDA-AIAG FMEA的七步法進行MFMEA。
最後誰需要MFMEA？
誰希望設計出來的設備、工裝、模具與檢具在實際的生產過程中沒有故障、生產的產品持續合格呢？
那當然是設備的設計部門了，也就是那些為產品製造提供的設備供應商們，如設備、工裝、檢具與模具供應商們，你們才是MFMEA的真正需求者。
設備部門需要瞭解和熟悉MFMEA，運用MFMEA分析，輸出設備的驗收準則，以確保設備能在試生產之前運行正常，也可以運用MFMEA分析，輸出保養要求，進一步完整新設備的預防性與預測性保養準則。
最後設備、工裝、檢具與模具的設計工程師，設備驗收、保養程師、主管、經理們，你們想完善設計準則、驗收準則、保養規範時，MFMEA設備是一種最好的選擇。
目前，新版的FMEA手冊暫時沒有包括MFMEA，但福特早在1996年，就發佈了MFMEA手冊，
AIAG也在2001年發佈了MFMEA手冊第一版，在2012年6日進行更新為第二版。