美優管顧的精實生產專業培訓課程，課堂中座位爆滿，學員聽講時頻頻點頭附和，亦或頻繁地舉手與專業講師進行問答與互動。課堂中笑聲不斷，課程結束後，意猶未盡的學員紛紛與講師互換聯繫方式，期盼日後能再深入請教與切磋。
授課內容獲得一致好評肯定，學員紛紛表示解釋概念與理論的例子淺顯易懂，課堂中深入的精益概念知識，已經融會貫通，能被充分應用於日常工作中。再加上課堂中生動精彩的模擬演練活動，讓學員透過培訓課程，發現更多工作上可改善的空間。
精實是一種生產的哲學，如同《中庸》所說的「在止于至善」，是持續不間斷的改善，只有更好，沒有最好。
一、課程效益
通過該課程的訓練，學員將能夠：
l 掌握精實生產的理論和工具
l 描述精實生產的發展策略和架構
l 繪製企業的目前和未來價值流程圖
l 識別浪費並運用主要的精實工具消除浪費
l 在實際工作和專案中使用精實方法
二、目標學員
本課程適用於製造型企業與生產運用相關的中層管理者、專案盟主和技術人員。
他們將成為您的組織中精實文化的推動力和中堅力量。
三、課程概要
精實生產源於日本豐田生產系統的管理理念。他既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。其有助於企業提高生產效率、產品和服務的品質。如今各行業的公司以及政府們都在為如何在生產和服務中使用”精實”理論尋找途徑。我們的課程將以實作演練的方式向您介紹”精實”的精隨以及在生產中的應用方法。
四、課程大綱
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第一章：精實生產概述 l 企業為什麼要導入”精實化” l “精實”的歷史 l 精實的五大原則 l 精實生產架構和豐田生產系統 l 精實生產和六標準差 |
第九章：流與生產單元設計 l 何謂要”流” l 傳統佈局與精實佈局 l 何謂”生產單元” l 生產單元和先決條件 l “生產單元”設計九步驟 |
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第二章：識別浪費 l 增值的定義 l 生產中的7大浪費 l 識別7大浪費 l Muda. Mura 和Muri |
第十章：標準化作業 l 標準化作業的定義 l 作業標準化和標準化作業的區別 l 標準化作業的步驟 |
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第三章：價值流程圖(VSM) l 價值流程圖的定義 l 價值流程圖的作用 l 繪製當前的價值流程圖 l 分析當前的價值流程圖 l 繪製未來的價值流程圖 |
第十一章：快速切換SMED l SMED的定義 l 啟動和切換產生的浪費 l 縮短切換時間的優勢 l 如何觀察和紀錄內外部切換活動 l 縮短切換時間的方法 |
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第四章：5S—工作場所組織 l 為何要實施5S l 5S的定義 l 如何逐步實施5S |
第十二章：”拉系統”介紹 l 什麼是”拉” l ”拉系統”的原則 l 順序分析 l 如何選擇不同的”拉系統” l ”拉系統”的原則 l 超級市場模型介紹 |
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第五章：全面生產維護(TPM) l TPM的定義和實施方法 l 六大損失及OEE方法 l TPM的4大階段 l TPM七步驟 |
第十三章：看板Kanban l 什麼是”Kanban” l “Kanban”的作用 l Kanban的預測 |
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第六章：標準化 l 標準化系統定義 l 標準化的優點 l 標準化的程度 l 標準化程式(SOP)的開發 |
第十四章：”定拍點”和”Heijunka” l 定義”定拍點” l 為什麼需要”Heijunka” l ”Heijunka”的原理和聯繫 l ”Heijunka”籍子 l 水蜘蛛路徑 l ”Heijunka”的實際運用 |
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第七章：可視化管理 l 為何要可視化管理 l 可視化管理的優點 l 可視化管理的步驟和級別 l 可視化顯示和控制介紹 |
第十五章：上游拉動 l 定拍點管理上游工序的訊息和材料 l 從超市控制上游生產工序 |
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第八章：防錯法POKO YOKA l POKO YOKA理論 l POKO YOKA策略 l POKO YOKA系統 |
第十六章：改善! Kaizen l 什麼是”Kaizen” l “Kaizen”精神 l “Kaizen”的主要活動 |
五、上課信息
開課日期:2019-02
上課天數:5天
課程費用:NT$30,000
開課地點:新北市/林口區